中鐵大橋局連鎮(zhèn)鐵路五峰山長江大橋不銹鋼復(fù)合板補遺2號

招標(biāo)編號：MBEC-Z-2017-018

各投標(biāo)人：

現(xiàn)針對《中鐵大橋局連鎮(zhèn)鐵路五峰山長江大橋不銹鋼復(fù)合板采購招標(biāo)文件》（招標(biāo)編號：MBEC-Z-2017-018）作如下補遺。

一、對招標(biāo)文件的修改

根據(jù)設(shè)計單位要求，對原招標(biāo)文件第六章技術(shù)規(guī)格書《五峰山公鐵兩用大橋用316L+Q370qE軋制復(fù)合鋼板技術(shù)要求》作出了修改，各投標(biāo)人投標(biāo)時應(yīng)按修改后新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，修改后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見附件。

請投標(biāo)人收到本函件后，按下表要求填寫并加蓋單位印章后，于 2017年5月4日15時前以書面或E-mail的形式回復(fù)確認。逾期不回函確認者，視為已收到并知悉本函件。

招標(biāo)人：中鐵大橋局集團物資有限公司

聯(lián)系人：方先生

（電話：15527356390 ；E-mail:526649202@qq.com）

中鐵大橋局集團物資有限公司

2017年5月3日

附件：

五峰山公鐵兩用大橋用316L+Q370qE軋制復(fù)合鋼板技術(shù)要求

1 適用范圍

本技術(shù)條件規(guī)定了五峰山公鐵兩用大橋工程用316L+Q370qE軋制復(fù)合鋼板采購的一般要求，包括技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。

本技術(shù)條件僅適應(yīng)于復(fù)層厚度+基層厚度范圍為3mm+16mm/3mm+20mm的316L+Q370qE軋制復(fù)合鋼板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。

1) GB/T 222《鋼的成品化學(xué)分析允許偏差》

2) GB/T 223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》

3) GB/T 228.1《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》

4) GB/T 229《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

5) GB/T 232《金屬材料 彎曲試驗方法》

6) GB/T 247《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》

7) GB/T 709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

8) GB/T 714《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》

9) GB/T 1232《金屬材料 彎曲試驗方法》

10) GB/T 2654《焊接接頭硬度試驗方法》

11) GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

12) GB/T 2975《鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》

13) GB/T 4160《鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）》

14) GB/T 4237《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》

15) GB/T 4334《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》

16) GB/T 4336《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法》

17) GB/T 4340.1《金屬紙氏硬度試驗 第一部分：試驗方法》

18) GB 4675.1《焊接性試驗 斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法》

19) GB 4675.5《焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗方法》

20) GB/T 5313《厚度方向性能鋼板》

21) GB/T 6396《復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗方法》

22) GB/T 8165《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》

23) GB/T 10128《金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》

24) GB/T 11170《不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī) 法)》

25) GB/T 14977《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》

26) GB/T 20066《鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》

27) GB/T 20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》

28) GB/T 170505《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》

29) Q/CR 9211《鐵路鋼橋制造規(guī)范》

30) ASTM A262《檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感度的標(biāo)準(zhǔn)方法》

31) ASTM A264-12 《Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate》

3 術(shù)語和定義

本技術(shù)條件采用下列術(shù)語和定義：

3.1 產(chǎn)品牌號為316L+Q370qE。其中：“316L”表示復(fù)合鋼板中材質(zhì)為022Cr17Ni12Mo2的不銹鋼復(fù)層牌號；“+”表示復(fù)合；“Q370qE”表示復(fù)合鋼板中材質(zhì)為Q370qE的橋梁鋼基層牌號。

3.2軋制不銹鋼復(fù)合鋼板。以橋梁用低合金鋼為基層，采用軋制法實現(xiàn)在其一面整體連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。

3.3 復(fù)層。復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)和大氣的不銹鋼層。

3.4 基層。復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)自重和外載的低合金鋼層。

3.5 軋制復(fù)合。不經(jīng)過爆炸，只經(jīng)過熱軋實現(xiàn)復(fù)層與基層之間的軋制焊合。

3.6 復(fù)合界面。復(fù)合鋼板復(fù)層與基層之間的分界面。

3.7 結(jié)合率。復(fù)合鋼板復(fù)層與基層之間呈冶金焊合或軋制焊合狀態(tài)的面積點總界面的百分率。

3.8 修補焊接。按一定要求除去復(fù)合鋼板未結(jié)合部分的復(fù)層，在基層上堆焊不銹鋼，然后進行各種處理，使復(fù)層保持原有性能的作用。

3.9 內(nèi)彎試驗。試樣受拉面為基材的彎曲試驗。

3.10 外彎試驗。試樣受拉面為復(fù)層的彎曲試驗。

4 技術(shù)要求

4.1材料

復(fù)合鋼板基層采用Q370qE，其性能指標(biāo)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《橋梁結(jié)構(gòu)用鋼》（GB/T714）的規(guī)定；復(fù)層采用不銹鋼材質(zhì)為022Cr17Ni12Mo2 (316L),其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T20878）的要求。不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)滿足規(guī)范ASTM A264-12 Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate要求。

4.2級別

本項目所用復(fù)合鋼板分類級別為Ⅰ級，界面結(jié)合級別為Ⅰ級，并滿足ASTM A264-12相關(guān)要求。

4.3 交貨狀態(tài)

316L+Q370qE軋制復(fù)合鋼板以TMCP+回火狀態(tài)交貨。316L+Q370qE軋制復(fù)合鋼板成品板復(fù)層表面需經(jīng)過酸洗鈍化、噴丸或拋磨處理后交貨。復(fù)層表面不應(yīng)太光滑，應(yīng)具有一定的粗糙度。

4.4 表面質(zhì)量

4.4.1復(fù)合鋼板基層和復(fù)層表面均不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、褶皺、夾雜及壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷，且復(fù)合鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。

4.4.2 復(fù)合鋼板在生產(chǎn)過程中，不允許采用任何焊接方法對復(fù)層板或復(fù)層板坯沿長度或?qū)挾确较蚱春负笤龠M行復(fù)合。

4.4.3復(fù)合鋼板基層表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和輥軸所造成的不明顯粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于復(fù)合鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板的允許最小厚度?；鶎颖砻嫒毕菰试S用修磨方法去除，清理處應(yīng)光滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半并應(yīng)保證鋼板的允許厚度。

4.4.4復(fù)合鋼板復(fù)層表面應(yīng)經(jīng)過酸洗鈍化、拋丸、拋磨或類似處理，不允許有任何薄層氧化皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮、輥軸及其他異物所造成的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及任何其他局部缺陷。

4.4.5復(fù)合鋼板復(fù)層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋缺陷。復(fù)層出現(xiàn)裂紋的復(fù)合板應(yīng)報廢處理或?qū)⒘鸭y徹底切除。復(fù)層表面的其它缺陷允許通過修磨方法去除，清理處應(yīng)光滑無棱角。但不允許通過挖洞補焊等方式對出現(xiàn)的裂紋或復(fù)合板未結(jié)合區(qū)域進行修補。

4.4.6復(fù)合鋼板表面不允許打鋼印。

4.5 內(nèi)部質(zhì)量

4.5.1復(fù)合鋼板的基層逐張按GB/T 2970的規(guī)定進行超聲波檢驗和判定，Ⅱ級合格，不允許存在任何形式的分層和裂紋。

4.5.2復(fù)合鋼板需進行全板超聲波探傷。復(fù)合板邊緣100mm內(nèi)不允許存在未結(jié)合區(qū)域，其它區(qū)域的未結(jié)合區(qū)域應(yīng)滿足ASTM A264 Class1的規(guī)定要求：即單個未結(jié)合區(qū)域最長長度不能大于25mm；并且所有的未結(jié)合區(qū)域不能超過總復(fù)合面積的1%。

4.6 復(fù)合鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差

4.6.1鋼板尺寸、外形、重量要求及允許偏差等應(yīng)符合GB/T 709相關(guān)條款的規(guī)定。其中軋制復(fù)合板基層鋼板厚度公差按GB/T 709第6.1條表4—單軋鋼板的厚度允許偏差（C類）執(zhí)行，基層鋼板厚度不允許出現(xiàn)負公差，復(fù)合鋼板板復(fù)層厚度允許偏差[-0.3,+0.7mm]，鋼板理論計重所采用的厚度為公稱厚度。

4.6.2復(fù)合板成品板復(fù)層材料不允許拼焊處理交貨。

4.6.3復(fù)合鋼板不平度應(yīng)不大于5mm/m。

4.6.4復(fù)合鋼板按理論重量交貨。按理論計重時，復(fù)合鋼板重量為基層及復(fù)層各自相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的理論重量之和。

4.7 化學(xué)成分

4.7.1復(fù)合鋼板的基層材料Q370qE應(yīng)符合GB714規(guī)定及現(xiàn)行《五峰山公鐵兩用大橋工程用Q370qE、Q370qE-Z35鋼板供貨技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，復(fù)層材料316L的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 4237或GB/T 20878的規(guī)定，并進一步滿足表1的要求。

4.7.2 復(fù)合鋼板成品化學(xué)成分分析的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。

4.7.3 為改善復(fù)合鋼板的性能，基層材料允許添加其它微量元素。CEV值和Pcm值按下列公式計算，且供方出廠和需方復(fù)驗時均按熔煉分析結(jié)果計算。

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15；

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+ Mo/15+V/10+5B。

表1復(fù)合鋼板的化學(xué)成分（質(zhì)量百分數(shù)，%）

4.8 力學(xué)性能和工藝性能

復(fù)合鋼板的常規(guī)力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合GB/T 8165和GB/T714的規(guī)定，并進一步滿足表2的要求。

表2復(fù)合鋼板的常規(guī)力學(xué)性能和工藝性能

復(fù)合鋼板力學(xué)性能要求可按照GB/T 8165 表9的計算公式對復(fù)層與基層材料的屈服強度，抗拉強度分別加權(quán)平均計算。對Q370qE+316L復(fù)合鋼板，厚度16+3mm的全厚度復(fù)合板對應(yīng)的最低屈服強度應(yīng)不低于340MPa，最低抗拉強度不低于506MPa；厚度20+3的全厚度復(fù)合板對應(yīng)的最低屈服強度應(yīng)不低于345MPa，最低抗拉強度不低于507MPa。若全厚度復(fù)合拉伸性能不滿足要求時，可只按照基層鋼板進行性能復(fù)驗，基層鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 714的規(guī)定。具體數(shù)值如表3要求。

表3 復(fù)合鋼板力學(xué)性能要求

4.9復(fù)層晶間腐蝕試驗

復(fù)合鋼板成品的不銹鋼復(fù)層按照GB/T 4334的規(guī)定進行晶間腐蝕檢驗，經(jīng)過180º彎曲試驗后應(yīng)無裂紋和晶間腐蝕現(xiàn)象。

5. 檢驗與試驗

5.1組批

復(fù)合鋼板按同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度及同一熱處理制度組批。每批重量不得超過60噸。

5.2試驗項目、試驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法見表4。

表4 檢驗與試驗方法

6. 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

復(fù)合鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247和GB/T8165的規(guī)定。

7. 其他未盡相關(guān)事宜，供需雙方協(xié)商解決。